К работе на установках для напыления допускаются лица не моложе 18 лет, обученные приемам работы на оборудовании.
При плазменном и детонационном напылении наиболее вредными для здоровья работающих являются шум, загрязнение воздуха, ультрафиолетовые и инфракрасные излучения. Читать полностью »
Технологический процесс газопламенного нанесения покрытий: — нагрев поверхности детали до 200-250 °С; — нанесение подслоя, который дает основу, необходимую для наложения основных слоев; — нанесение основных слоев, позволяющих получить покрытия с необходимыми физико-механическими свойствами. Читать полностью »
Для напыленных покрытий с твердостью до HRC 40 возможна токарная обработка резцами с пластинами из твердых сплавов марки ВК8 или резцами с пластинами из боронитрида. Токарную обработку покрытий выполняют в несколько этапов:
— снятие фасок с края покрытия;
— снятие неровностей — выполняется от середины покрытия к концам;
— окончательная обработка. Читать полностью »
Контроль качества покрытий. Детали с покрытием подвергаются контролю по внешнему виду, толщине, геометрическим размерам. Контроль по внешнему виду производится с целью выявления внешних дефектов — сколов, вздутий, шелушения и других дефектов. Осмотр осуществляется с помощью лупы. Читать полностью »
Высокочастотное напыление предназначено только для стационарных работ, так как подвод электроэнергии осуществляется от мощных генераторов ТВЧ, используемых для поверхностной закалки.
Преимущества высокочастотного напыления: — небольшое окисление металла, — относительно высокая механическая прочность покрытия. Читать полностью »